一、结晶器专家系统应用状况
应用业绩（共7套）：
　　＞福建三钢集团有限责任公司（180mm、220mm、250mm）×(1000mm～1600mm)板坯连铸机，实际最大拉速1.1m/min；
　　＞凌源钢铁股份有限公司160×750二机二流板坯连铸机，实际最大拉速1.8m/min；
　　＞承德新新钒钛股份有限公司（180mm~200mm）×（900mm~1650mm）二套二机二流板坯连铸机。

三明钢厂
　　07年三明钢厂投产时，采用国外某知名公司的漏钢预报系统，但是该系统误报率太高。08年9月中冶连铸结晶器专家系统上线与其并行运行，对比运行三个月之后，总结发现中冶连铸结晶器专家系统运行效果更好。08年12月下旬，三明不再采用原有老系统，只用中冶连铸结晶器专家系统。

　　经过后期的维护和优化，现在漏钢预报系统的准确率为98％以上，误报率在不断下降，误报率在2％以下。见下图。

 漏钢预报在不断优化

凌源钢厂
　　2008年12月上线，及至如今，系统运行良好。鉴于中冶连铸系统化的技术基础，及完善的后期跟踪体制，凌源钢厂要求我们负责其结晶器热电偶的后期维护工作。

在凌源钢厂热电偶离线检测

二、结晶器专家系统：帮助连铸生产者“洞察”结晶器内部情况的理想系统。

结晶器专家系统工作原理（图1）  

1结晶器专家系统技术特点
　　＞高效的漏钢预报模型，准确率高，误报率低；
　　＞专业化的模型开发，能适应不同机型的各种工艺参数，操作条件；
　　＞专业的数据处理技术，高效、有效地处理海量数据；
　　＞专业计算机技术应用，软件性能稳定，界面友好直观，易于操作；
　　＞专业的系统硬件设计，即保证来源数据准确、可靠，又便于后期设备维护；
　　＞提供迅捷、全面的维护服务，硬件的后期维护成本低。

2结晶器专家系统工艺功能
　　＞粘钢事件探测，并及时将探测结果以声光报警的方式通知操作人员；
　　＞实时进行铜板热偶埋设区域的云图显示，为衡量操作工艺提供参考；
　　＞热偶温度的实时曲线和数值显示，为浇注过程中下渣状况衡量提供参考；
　　＞提供平均热流实时计算以及曲线显示；
　　＞显示弯月面附近温度的历史趋势，用于衡量初始凝固区域的温度情况；
　　＞实时显示振动波形和结晶器摩擦力；

3其他主要功能
　　＞自动热偶状态诊断，及时将异常热偶自动停用，在热偶温度值恢复正常后，自动进行热偶状态的恢复；
　　＞直观显示系统运行信息，操作人员能及时查看系统探测历史；
　　＞系统参数自适应调整，能有效克服铜板修磨变薄、钢种变换以及保护渣变化等工艺、设备的变化，减少系统维护的工作量和难度；
　　＞系统具有两种控制拉速模式，自动降低拉速和手动降低拉速模式，用户可以进行静态配置；
　　＞系统支持对热偶的手动停用，停用后热偶不参与粘钢探测算法；
　　＞独立格式的文件存储系统，用于历史数据的加密存储；
　　＞方便的历史数据格式转换工具；
　　＞软件支持多流同时高效运行；

4软件简介
主要界面见图2，图3，图4  

图2
 

图3
 

图4

　　＞漏钢预报模型：综合考虑了粘钢发生时热电偶温度在时间、空间上的传递，对热电偶温度分布进行分析和模式识别，进行漏钢报警，并根据应用后产生的历史数据不断进行参数修正。
　　＞结晶器可视化技术：通过观察实时的铜板温度场分布云图、铜板温度变化趋势、结晶器平均热流，可衡量结晶器传热状况，观测结晶器水口状态，评价保护渣性能，帮助操作者洞察结晶器内部情况，监控铸坏质量； 
　　＞热电偶工作状态自动识别，根据温度变化自动适时进行屏蔽与恢复，用户也可根据信号的实际情况，进行手动屏蔽与恢复。为维修提供依据。
 
5结晶器摩擦力检测（正在完善）
　　＞监控结晶器内润滑和摩擦状态，见图5：
　　　◆衡量保护渣润滑状况；
　　　◆判断铸坯质量好坏，判断裂纹发生；
　　　◆帮助判断纵裂漏钢。
　　＞监控振动设备的运行状态：
　　　◆显示振动参数运行状态；
　　　◆衡量振动是否合理（偏振，参数选择不合理等）。

图5