系统跟踪采集炼钢、精炼和连铸环节中的过程数据、作业计划数据以及现场事件信号（如大包烧氧、换水口、水口异常等），将这些数据和信号转换成为具有影响范围和影响程度的质量事件记录在数据库中。当定尺铸坯切割时，系统将对应的质量事件定位在该铸坯上，结合冶金专家库规则对铸坯质量（包括表面质量、内部质量和夹杂）进行判定，判定结果分为三个等级：合格、可疑、不合格，对有质量缺陷的铸坯，系统将生成缺陷原因解释报告，供现场生产技术人员参考。

铸坯质量跟踪与判定系统功能

• ·定尺铸坯开切时即判定出铸坯的最终质量等级，并区分定尺内不同坯段的质量等级。
• ·实时显示正发生的质量事件和当前浇次中所有的质量事件。
• ·实时判定铸流上铸坯内部、表面和夹杂质量缺陷贡献度。
• ·分炉次或铸坯号查询当前浇次中铸坯的质量等级。
• ·查看各质量事件在定尺铸坯上影响的具体位置。
• ·追踪各定尺铸坯的浇注历程。
• ·查看各工艺参数的历史趋势。

铸坯质量跟踪与判定系统特点

• ·规则触发采用智能的公式解析器，能方便的配置出所需的质量事件。
• ·具有良好的兼容性，能接收其他子系统异常信息，并将这些系统的异常信息跟踪到铸坯上用于判定。
• ·通过调整专家库规则，可调节关联质量事件共同发生时的缺陷贡献度。
• ·重现历史浇注过程，便于跟踪调节参数。
• ·系统数据库维护采取配置方式，可方便技术人员维护。

应用业绩

2009年8月该系统在莱钢板坯连铸机上成功上线，并开始运行